1、适用工艺：

　　适用于挤出、模压、注射等生产工艺

　　2、挤出设备：

　　硅橡胶挤出机、橡胶挤出机

　　3、挤出工艺：

　　常温挤出，需要对挤出机的螺杆、机头、机身进行冷却，建议温度低于 30℃， 最高不得超过 50℃，冷却水温度越低越好，否则胶料容易自硫，堵塞机头。

　　模套(口模)定型段的长度小于普通橡胶和硅橡胶电线电缆挤出模套(口模)定型段的长度，小截面电线定型段长度建议 1.5-3mm，大截面电缆定型段长度建议 2-5mm，可根据实际情况进行调整。

　　如果出现挤出表面粗糙不光滑，可通过调节挤出机挤出压力、调节模套(口模)与模芯之间的距离、调节模套与模芯表面的光洁度等方法进行调整，建议模芯与模套采用镜面抛光。

　　4、硫化工艺：

　　4.1、热烘道式硅橡胶电线电缆挤出生产线

　　1)、硫化剂选择：

　　建议选用双-二四硫化剂，使用量 0.8-1.2%，可根据硫化设备的长度、实际加工条件、设备条件稍做调整，推荐采用阿克苏的 PERKADOX OPC-50S-PS-MM 双二四硫化剂。

　　2)、卧式烘道温度设定(参考)：

　　① 电线：一段 240-280℃，二段 200-240℃，三段 180-200 ℃，四段 160-180℃，后段 160-180℃;

　　② 电缆： 一段 160-180 ℃，二段 170-185 ℃，三段 170-175 ℃，四段 175-180℃，后段 240-280℃;

　　也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将第一、二段的温度降低 5-10℃，逐段将温度降低 5-10℃，没有气泡产生为止;

　　3)、打开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆、机头，确认里面没有杂物和其它橡胶颗粒后开始喂胶，喂料要均匀，以保证挤出均匀;调整偏心，开始挤出; 挤出开始时要先慢，然后慢慢提速;

　　4.2、 橡套(橡皮)电线电缆连硫生产线

　　1)、硫化剂选择：

　　建议选用双-二五，使用量 0.8-1.2%，可根据硫化设备的长度、实际加工条件、设备条件稍做调整。

　　2)、打开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆、机头，确认里面没有杂物和其它橡胶颗粒后开始喂胶，喂料要均匀，以保证挤出均匀;调整偏心，开始挤出; 挤出开始时要先慢，然后慢慢提速;

　　3)、管道压力设定：

　　产品挤出尺寸调整好，将管道封口关闭，开启蒸汽，蒸汽压力为 0.02-0.1Mpa; 压力为能够将产品硫化好同时又不破坏产品结构和性能为准，单芯产品压力可以 稍大;

　　4.3、水槽热水式硅橡胶电线电缆挤出生产线

　　1)、硫化剂选择：

　　建议选用双-二四硫化剂，使用量 0.8-1.2%，可根据硫化设备的长度、实际加工条件、设备条件稍做调整，推荐采用阿克苏的 PERKADOX OPC-50S-PS-MM 双二四硫化剂。

　　2)、温度设定(参考)：

　　① 水槽温度：设定 100 度，需保持水槽中的处于沸腾状态，水槽温度一旦偏低将导致线缆表面硫化不良，通过导轮时发生变形;

　　② 烘道温度：一段 160-180℃，二段 170-185℃，三段 170-175℃，四段175-180℃，后段 180-220℃;

　　也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生;

　　3) 、打开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆、机头，确认里面没有杂物和其它橡胶颗粒后开始喂胶，喂料要均匀，以保证挤出均匀;调整偏心，开始挤出; 挤出开始时要先慢，然后慢慢提速;

　　4.4 、硫化结果评判

　　硫化效果以产品表面平整和产品断面没有气泡为准。